Formação de calcário em equipamentos críticos no campo de:
- Forno de indução de alta/média/baixa frequência
- Indústria de fundição
- Moldagem por sopro
- Moldagem por injeção
- Injeção de metal / fundição por gravidade
- Fabricação de Plástico
- Indústria de Forjamento
É prejudicial à Eficiência, Operação e Manutenção resultando em enormes prejuízos para essas Indústrias.
O resfriamento na indústria de fundição é um processo importante, pois afeta a taxa de produção e a estabilidade operacional da máquina.O resfriamento é necessário em:
1. Aquecimento por indução no circuito elétrico (ou fogo de carvão)
2. Resfriamento para o corpo do forno
Forno de fusão utiliza forno de indução que derrete o ferro, aço inoxidável ou cobre.O forno aquecido deve ser resfriado e evitar a alta temperatura no equipamento.Se o bloqueio da tubulação de água, por calcário, interferir no resfriamento, isso prejudicará o forno.Para resfriar o equipamento com eficiência, a qualidade da água é a prioridade máxima.
Perigos do calcário na indústria transformadora
Água de resfriamento de boa qualidade é muito importante para a maioria das indústrias de fundição.É a razão pela qual a água pura é usada como líquido de resfriamento para o forno de indução.
O sistema de resfriamento que utiliza torre de resfriamento aberta com trocador de calor de placas tem seus prós e contras:
| Vantagens | Desvantagens |
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Na visão de longo prazo, a estabilidade da torre de resfriamento de circuito fechado SPL é muito maior do que o trocador de calor de placas.Portanto, a SPL sugere substituir a torre de resfriamento do tipo aberto pela torre de resfriamento de circuito fechado.
Existem várias vantagens da torre de resfriamento de circuito fechado SPL:
1.Aumento na área de dissipação de calor, redução no potencial de formação de calcário
2.Elimina a necessidade de recarregar regularmente a água para evitar a concentração de calcário
3. Diminuir a situação de desligamento causada por superaquecimento
